搪玻璃反應釜是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面上成為復合材料制品，其在結構設計方面具有以下優點：
1.釜體結構
      良好的耐腐蝕性：搪玻璃層具有良好的化學穩定性，對大多數酸、堿、鹽等化學介質有良好的耐腐蝕性，能有效防止反應物料對釜體的腐蝕，延長設備使用壽命，特別適用于各種強腐蝕性介質的化學反應。
      光滑的內表面：搪玻璃的內表面非常光滑，不易掛料，物料在釜內流動順暢，有利于反應的充分進行和物料的排出，減少物料殘留，降低了清洗難度，也避免了因物料殘留而可能引發的雜質混入、反應不完全等問題。
      耐高溫性能：搪玻璃層可以承受一定的高溫，一般能在 - 20℃至 200℃的溫度范圍內正常工作，部分特殊工藝制造的搪玻璃反應釜甚至可以承受更高的溫度，滿足了許多需要在高溫條件下進行的化學反應的要求。
      絕緣性好：搪玻璃具有良好的絕緣性能，能有效防止設備內的物料產生靜電積聚，避免因靜電引發的安全事故，提高了反應過程的安全性，尤其適用于一些對靜電敏感的化學反應。
2.攪拌系統
      多種攪拌形式可選：搪玻璃反應釜的攪拌系統通常設計有多種攪拌形式，如錨式、槳式、推進式、渦輪式等，可以根據不同的反應物料特性、反應工藝要求選擇合適的攪拌形式，以達到較好的攪拌效果，使物料混合均勻，提高反應速率和反應的一致性。
      攪拌軸密封可靠：采用優良的密封結構，如機械密封或填料密封等，確保攪拌軸與釜體之間的密封性能良好，防止物料泄漏和外界雜質進入釜內，保證了反應的密封性和穩定性，同時也減少了對環境的污染和對操作人員的安全威脅。
3.傳熱系統
      高效的傳熱性能：搪玻璃反應釜的夾套結構設計有利于實現高效的傳熱，通過在夾套內通入加熱或冷卻介質，可以快速地對釜內物料進行加熱或冷卻，使反應溫度得到正確控制，提高反應的選擇性和收率，常見的夾套形式有整體夾套、半管夾套、蜂窩夾套等，可根據具體反應需求進行選擇。
      均勻的溫度分布：合理的夾套設計和介質流動通道，能夠使加熱或冷卻介質在夾套內均勻流動，從而保證釜內物料溫度分布均勻，避免局部過熱或過冷現象的發生，有利于提高反應的質量和穩定性，減少副反應的發生。
4.接管與附件
      靈活的接管布置：搪玻璃反應釜的接管位置和數量可以根據工藝要求進行靈活設計，方便與其他設備進行連接，實現物料的輸送、進出料、取樣、檢測等操作，使整個工藝流程更加順暢和高效。
      配備完善的附件：通常會配備各種必要的附件，如壓力表、溫度計、安全閥、爆破片等，這些附件能夠實時監測反應釜內的壓力、溫度等參數，當出現異常情況時及時采取措施，保證反應過程的安全可靠，為反應的順利進行提供了保障。